造成非標軸承失效的主要因素有（yǒu）哪些

　　洛陽非標軸承材料的冶（yě）金（jīn）質量曾（céng）經是影響軸承早期失效的主要因（yīn）素。隨著冶金技術的（de）提高，原材料的質量得到了改善。原材料質量因（yīn）素在整體（tǐ）偏心軸承失效分析中所占的比重已經顯著下降，但它仍（réng）舊是軸承失效的主要影響因素（sù）之一。選材是否得當仍舊是軸承失效分析必需考慮的因素。

　　軸（zhóu）承（chéng）失效分析的主要任（rèn）務（wù），就是根據（jù）大量（liàng）的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成洛陽非標軸承失效的主要因素，以便有針對性（xìng）地提（tí）出改進措施，延長軸承的服役（yì）期，避免軸（zhóu）承發生突發性的早期失效。

　　軸承的振動對（duì）軸承的（de）失效影響很顯著，例如：剝落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨（mó）損等都會在軸承（chéng）振動（dòng）檢測中反映（yìng）出來，所（suǒ）以通過（guò）采用特殊（shū）的整體（tǐ）偏（piān）心軸承振動丈量裝置(頻率分析器和振動儀（yí）等（děng）)可丈量出振動的大小（xiǎo）通過頻率分（fèn）布，可推斷出異常振動的詳細情況，因（yīn）滾輪軸承的使用前提（tí）或傳感器安（ān）裝（zhuāng）位置等而不同因此需要事先對每台機（jī）器的（de）丈（zhàng）量值進行分析（xī）比較後確定判（pàn）斷尺度。

　　1、原因:整體偏心軸承精度低（dī）方法：選用規定精度等（děng）級的軸承

　　2、原（yuán）因：主軸（zhóu）彎曲或箱體孔不同心方法：修複主軸或箱體

　　3、原因：皮帶（dài）過緊方法：調整皮帶使鬆緊適當

　　4、原因：潤（rùn）滑不良方法：選用規定牌號的潤滑材料（liào）並適當清潔

　　5、原因：裝配質量低方法（fǎ）：提高裝配質量

　　6、原因：軸承內外殼跑圈方法：更換軸承及相關磨損部件

　　7、洛陽非標軸承軸向力（lì）太大方法：清洗、調正密（mì）封口環（huán）間隙要求0.2～0.3mm之（zhī）間，更正葉輪平衡孔（kǒng）直徑及校驗靜（jìng）平衡值。

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