如何有效（xiào）預（yù）防洛陽轉盤軸承發生滾道淬裂

　　洛陽轉盤軸承（chéng）的滾道都需求（qiú）淬火這道工序，經過淬火提（tí）高轉盤軸承（chéng）滾道硬度添加滾道耐磨性，可是淬火不當易發生淬裂，裂紋一旦發生，絕（jué）大多數情況下將造成（chéng）軸承（chéng）的（de）報（bào）廢，由於防備淬火（huǒ）裂紋的發（fā）生有重要（yào）的含（hán）義。防備（bèi）淬火裂紋可從以下幾個方麵抓起。

　　1、挑選合理（lǐ）的淬火方法

　　根據洛陽（yáng）轉（zhuǎn）盤軸承的結構和特點、技能要求、結構設計情況、工人本質等正確合理的挑選淬火方（fāng）法則能夠大大減少或者不發生（shēng）淬裂事故。

　　2、避免淬火裂紋的（de）其他辦法

　　3、合理安排工藝線路

　　當轉盤軸承的材料、結構和技（jì）能條件一經確認，工藝人員要進行工藝分析，確認合理的工藝線路。正確（què）安排好（hǎo）準備加工、熱（rè）處理和熱加工等工序的先（xiān）後次第。這是（shì）防備熱處理後洛陽（yáng）轉盤軸承軌跡開裂傾向的首要有效途徑。

　　4、恰當確認加熱參數

　　在對洛陽轉盤軸承軌跡熱處理生產中，加熱不當（dāng）是引起淬火軸承（chéng）滾道開裂的（de）首要（yào）要素。因此，對於加熱介質、加熱速度、加熱溫度和（hé）保溫時（shí）間等加熱參（cān）數，應當正確挑選和設計。

　　5、淬火介質的（de）挑選

　　淬火介質的挑（tiāo）選（xuǎn）應綜合考（kǎo）慮以下要素：

　　(1)洛陽轉盤（pán）軸承特性：用鋼（gāng）的化學成份(相變特征)，工件的截（jié）麵尺度，幾許形狀，外表粗糙度和外表（biǎo）狀況，滾道淬火時的排列情況和密集程（chéng）度等。

　　(2)淬火方式：包括淬火（huǒ）槽（cáo）液、拌和（hé）速度、流向（xiàng）、溶液的濃（nóng）度（dù）。

　　6、正確進行產品（pǐn）設計

　　設（shè）計應根據洛陽回轉支承軸承的工（gōng）作條件、運（yùn）用要求（qiú）、合理設計軸（zhóu）承的（de）截麵尺度，正確的（de）挑選材料，在結構設計上，盡量滿意熱處理工（gōng）藝對軸承結構的要求。