洛陽非標軸承裝配過程中需要注意哪些問（wèn）題

　　在洛陽非標軸承裝配的遊隙值經過選配符合規定要求之後，即可進行軸（zhóu）承的裝（zhuāng）配。一般軸承的裝配過程，就是利用（yòng）保（bǎo）持架將滾動體予以限 製，使滾動體既能夠靈活轉動，又（yòu）不至於過分集（jí）中或散落，從而使軸承成為一個部件保持架的裝配方法根據種類也不盡相同，一（yī）般（bān）需要采用相應的工具或模（mó）具，並借助壓力饑、電鉚機、氣壓機、電焊機等設備，進行鉚接、彎爪（zhǎo）、壓印、鋇口、焊接等操作過程（chéng）。

　　在軸承（chéng）的整個裝配過程中（zhōng）或（huò）裝配後（hòu），還伴（bàn）隨有大量的檢（jiǎn）驗過程（chéng）要進行。其中（zhōng），有些是對洛陽非標軸承（chéng）裝配裝配工（gōng）序質量的（de）檢驗，有些是對軸承成品質量指標的檢（jiǎn）驗，這些檢驗是十（shí）分必要和嚴格的。

　　經過成品檢驗合格後（hòu）的軸承，才能夠塗油（yóu）、包裝出廠（chǎng），對於成（chéng）品洛（luò）陽（yáng）非標軸承裝配的塗油（yóu）、包裝工序，則可因地製宜，各（gè）有所長。例如，在機（jī）械化程度較高的（de）裝配車間或生產線上，塗油、包裝過程一（yī）般也是自動進行的，其質量較好（hǎo），生產效率很高。在生產條件一般的中、小批（pī）量的裝配車間，也（yě）已經實（shí）現了機械化的清洗（xǐ）和塗油（yóu）過程。但在條件較差的小批（pī）量生產廠及某些小廠，塗油、包裝則（zé）還處（chù）於手工勞動的階段。

　　經（jīng）過（guò）檢驗合格後的內圈、外圈、滾動體和保持（chí）架，進入軸承裝配（pèi）車間進（jìn）行裝配，無密封洛陽非標軸承裝配裝配生產的主要過程如下：

　　洛陽非標軸承裝配零件退磁、清洗，內、外因滾道尺寸及滾動（dòng）體直徑尺寸進行分組選別，合套，組裝保持架，成品檢驗，退磁，清洗，塗油，包裝（zhuāng），成品庫。

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