洛陽軸承廠（chǎng）告訴你（nǐ）常的（de）見軸承（chéng）損壞現象原因（yīn）及處理建（jiàn）議

　　現象一：擦傷所造成的（de）剝（bāo）落

　　原（yuán）因（yīn）和處理建議：擦（cā）傷或演變成剝落。此剝落區靠近受力區。滾子開始被加速的地方。改用含抗磨損添加劑的潤滑（huá）劑。若為（wéi）軸向的擦傷痕跡，則是不當的安裝所造成的。

　　現象二：微動腐蝕所（suǒ）造（zào）成（chéng）的剝落（luò）

　　原因和（hé）處理建議：環的（de）軌道表皮剝（bāo）落，相（xiàng）對於剝落區的外表麵則（zé）有腐（fǔ）蝕現象。此微動腐蝕是太鬆的配合或形狀（zhuàng）不正確的軸承座所造成的。

　　現象三：直條痕（hén）與坑洞（dòng）所造成的剝落

　　原因和處理建議：閃亮或遭腐（fǔ）蝕的直條（tiáo）痕與坑（kēng）洞，是（shì）靜止（zhǐ）狀態發生的振動所造成的，或是黑色或呈現燒焦狀的痕跡，則是電流所造成的。應設（shè）置吸振裝置或引開電流通過（guò）。

　　現（xiàn）象四：粗暴的敲打（dǎ）所造成的裂痕

　　原因和處理建議：此裂痕或崩裂的（de）缺口（kǒu），通常隻發生在一旁。是過力敲打造成的。

　　現象五：過度的推進（jìn）所造成的（de）裂痕

　　原因和處理建（jiàn）議：裂痕通過全斷麵。可能是在圓（yuán）錐座上推進太多或圓柱座上的幹涉配合太大所造成的

　　現象六：擦傷造成的裂痕

　　原因和處理（lǐ）建議：裂痕與軸承環上的擦（cā）傷痕跡並存，甚至可能（néng）橫跨整個環寬。可能（néng）是由於擦傷發展到後麵的狀態。使用防磨損添加劑的潤滑（huá）劑（jì）可以防止此現象。

　　現象七：微動腐蝕所造成的（de）裂痕

　　原因和處理建議：若（ruò）是微動腐蝕所（suǒ）造成的（de）裂痕，內環裂痕為橫斷向，在外環則為圓周方向。可能是太（tài）鬆的配合或（huò）形狀不（bú）正確（què）的軸承座所造成的。

　　現象（xiàng）八（bā）：保持架磨損

　　原因和（hé）處理建議：滾動體轉（zhuǎn）動速度過高、潤滑（huá）脂失效等造成過度磨損，可能的原因：保持架（jià）材質耐磨度偏低。更換符合運行要求的軸承。

　　現象九：保持架磨（mó）損並（bìng）破裂

　　原（yuán）因和處理建議：可（kě）能的原因（yīn）：機械振動（dòng）大、滾（gǔn）動體或保持（chí）架卡死、轉動速度過高、潤滑脂（zhī）失（shī）效、材質耐磨度偏低等，造成過度磨損。更換符合運行要求的軸承。